低氮燃烧器工作原理及燃烧调整

低氮燃烧器工作原理及燃烧调整。低NOx燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。降低NOx的燃烧技术NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响。

低氮燃烧器工作原理及燃烧调整

低NOx燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。降低NOx的燃烧技术NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响。

低氮燃烧器一般分为低NOx预燃室燃烧器、阶段燃烧器、自身再循环燃烧器、浓淡型燃烧器、分割火焰型燃烧器、混合促进型燃烧器等几种类型。我公司采用的浓淡型燃烧器，浓淡型燃烧器其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。

我公司燃烧器布置情况为：主燃烧器区域，布置有四层一次风口及五层二次风口，其中在A层一次风口布置等离子富氧点火装置，在B层一次风口布置微油点火装置。C、D层一次风组件采用浓淡分离装置，D层一次风采用上淡下浓；C层一次风采用上浓下淡。二次风喷口与一次风均等布置，每两层二次风中间设置一次风。同时为减小NOx排放，将原燃烧器的E层三次风移至主燃烧器底部，布置在A层一次风与AA层二次风中间。燃烬风组由两层SOFA风和一层三次风组成。SOFA喷口可同时做上下及左右摆动，上三次风（原燃烧器的F层）带有15°的下斜角。高位燃尽风量对炉内火焰中心位置及炉膛出口烟温偏差带来影响，通过燃尽风喷口的上下摆动，可以调节炉膛出口烟气温度及烟速偏差，还可强化飞灰可燃物燃尽，同时还可以调节主再热汽温。左右摆动可以调节燃烬风切圆的大小，用于强化飞灰可燃物燃尽。

低氮燃烧器正常运行中配风

我公司当初设计时，主要是通过实现分级燃烧，其在主燃烧器区域实现缺氧燃烧，然后将燃烬风上移，在上部炉膛温度降下来后，再进行煤粉的二次燃烧，从而破坏NOx的生成条件（其在温度达到一定值时才能大量生成）。同时为实现稳燃的目的，其设计加大了一次风切圆，并加强了主燃烧器区域的一、二次扰动。

配风方式目的是延迟煤粉着火时间，降低燃烧器区域氧量，使煤粉燃烧推迟，不在某一固定区域高温燃烧，从而降低燃烧器区域的炉膛温度，减小结僬的可能性。从调整后运行来看，炉膛内原易结焦部位的结焦现象得到好转，其炉膛温度大约降低了130度左右。但而后造成的问题就是飞灰可燃物上升较多。同时由于火焰中心上升，导致炉膛出口烟温及屏过出口主汽温度上升较多，减温水投入量较大。

燃烧特性较改造前变化较，现在随着氧量的上升，主汽温度反而下降，再热汽温上升，同时炉膛局部温度上升较多，也就是说在燃烧器区域迅速燃烧，而往上则煤粉燃烬，炉膛温度反而下降。所以在掺烧易结焦煤种或低挥发份高热值的煤种时，要控制氧量，保持低氧燃烧，以降低燃烧器区域的炉膛温度，防止结焦。

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